為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高生產(chǎn)效率，塘樹(shù)科技制定了優(yōu)質(zhì)實(shí)驗(yàn)室家具標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)室家具設(shè)備 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？如何判斷它的質(zhì)量？塘樹(shù)科技小編將一一為大家詳細(xì)介紹！

1：型材下料
a：首先，檢查生產(chǎn)指令單的技術(shù)要求。
b：型材表面光滑光滑，無(wú)明顯損傷，劃痕和毛刺，飛邊，顆粒強(qiáng)。
c：下料必須按生產(chǎn)單尺寸進(jìn)行，正負(fù)公差在0.5mm之間。
d：型材下料切口必須垂直、平整、無(wú)飛邊。
2：金屬加工與焊接
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：型材打孔、劃窩、孔距、深度、直徑應(yīng)保持一致。
c：焊接成型框架對(duì)角公差5mm范圍內(nèi)。
d：焊接接頭應(yīng)牢固、平整、光滑。
3：表面處理(噴涂)
a：首先，檢查生產(chǎn)指令單的技術(shù)要求。半成品工件必須嚴(yán)格除油除銹。
b：表面噴涂覆蓋均勻，無(wú)色差。
c：表面光滑，沒(méi)有明顯的大顆粒厚度必須在0.2mm范圍內(nèi)。無(wú)凹凸劃痕。 以上工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)希望每位員工認(rèn)真執(zhí)行，以標(biāo)準(zhǔn)做事，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不能重新制作。
實(shí)驗(yàn)室家具設(shè)備
1：板材下料
a：首先，檢查生產(chǎn)指令單的技術(shù)要求。
b：下料尺寸長(zhǎng)，對(duì)角公差寬0.4mm。
c: 門(mén)面拖面長(zhǎng)寬對(duì)角公差0.2mm。
d：所有板材無(wú)防火板缺口。
e：所有門(mén)面和拖把下料成型后都要保持15.5mm—16mm。
f：所有板材下料的剖面必須保持直線(xiàn)和垂直。
2：板材開(kāi)槽打孔
a：首先，檢查生產(chǎn)指令單的技術(shù)要求。
b：門(mén)面開(kāi)槽必須在板的中間打開(kāi)，槽的深度必須符合要求。
c：玻璃門(mén)條開(kāi)槽不能打破封邊帶，表面無(wú)劃痕。
3：臺(tái)面下料
a：首先，檢查生產(chǎn)指令單的技術(shù)要求。
b：臺(tái)面下料面板不能有缺口現(xiàn)象。

c：臺(tái)面形成尺寸長(zhǎng)、寬、對(duì)角誤差范圍0.5mm內(nèi)。

臺(tái)面、前加工工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1：實(shí)心理化板
a：首先，檢查生產(chǎn)指令單的技術(shù)要求。
b：磨邊弧度要求一致，弧度為R6mm。
c：檢查開(kāi)缺尺寸和磨邊方向。
d：臺(tái)面表面要求無(wú)劃痕，下墊板要正式加螺絲。
2：木質(zhì)臺(tái)面
a：首先，檢查生產(chǎn)指令單的技術(shù)要求。
b：要求根據(jù)平面圖檢查開(kāi)缺的尺寸
以上是實(shí)驗(yàn)室家具設(shè)備生產(chǎn)工業(yè)流程的細(xì)節(jié)，希望大家在購(gòu)買(mǎi)時(shí)能夠選對(duì)選好！